Что нужно учитывать при использовании разрывного диска (часть 1)
2026-02-02
Разрывной диск является ключевым элементом безопасности, предназначенным для сброса избыточного давления в таких устройствах, как сосуды под давлением, трубопроводы, реакторы и т. д. Его характеристики напрямую влияют на безопасность эксплуатации оборудования и здоровье персонала. Для нормализации управления жизненным циклом разрывного диска и предотвращения аварий, вызванных недостаточной организацией управления, при использовании устройства разрывного диска можно ориентироваться на следующие правила.
Управление
1、Цели управления
Основная цель — предотвращение аварий, управление на всех этапах эксплуатации. Через стандартизацию выбора, установки, эксплуатации, технического обслуживания, регулярной замены и устранения неполадок, необходимо обеспечить надежную работу разрывного диска в случае избыточного давления, предотвращая такие аварии, как взрыв оборудования или утечка вещества, тем самым обеспечивая безопасность производства и здоровье сотрудников.
2、Основные принципы
Управление на протяжении всего жизненного цикла: охватывает каждый этап, от выбора и закупки до утилизации и замены, исключая повторное использование или пренебрежение техническим обслуживанием.
Управление рисками с учетом классификации: в зависимости от опасности вещества (например, токсичности или коррозионности), рабочих параметров (давление, температура) и тяжести последствий аварий следует применять дифференцированный подход.
Ответственность на каждого: необходимо четко определить обязанности технического отдела, эксплуатационных групп и отдела безопасности, чтобы избежать ситуации, когда управление распылено, а ответственность неясна.
Динамическая оптимизация: с учетом обновлений отраслевых стандартов, модернизации оборудования и опыта прошлых инцидентов, следует регулярно пересматривать внутренние регламенты, чтобы обеспечить их актуальность.
Выбор и закупка
Выбор — это первый этап управления разрывным диском. Неправильный выбор модели невозможно компенсировать даже самым тщательным техническим обслуживанием. Согласно стандарту Разрывные диски для устройств безопасности" (GB567) и другим стандартам, при выборе необходимо обратить внимание на следующие параметры:
1、Соответствие параметров давления
Рабочее давление разрывного диска должно строго находиться между максимальным рабочим давлением и проектным давлением оборудования (обычно в пределах 1.05-1.1 раза от максимального рабочего давления), но не превышать 90% от проектного давления оборудования. Например, если максимальное рабочее давление реактора составляет 1.6 MPa, а проектное давление — 2.0 MPa, то проектное давление разрывного диска должно быть в пределах 1.68-1.76 MPa.
2、 Соответствие характеристикам среды
Коррозионная активность среды напрямую влияет на срок службы материала разрывного диска. Для высококоррозионных сред (например, соляная кислота, хлор) необходимо использовать материалы, устойчивые к коррозии, такие как сплавы хастеллой или тантал. Для сред с твердыми частицами следует избегать использования разрывных дисков с положительным выпуклым элементом (так как частицы могут заблокировать диск и привести к его преждевременному разрыву). Для токсичных сред предпочтительнее использовать разрывные диски без осколков (например, с противоположной выпуклой формой), чтобы предотвратить блокировку выпускных труб и вторичные аварии.
3、Коррекция давления в зависимости от температуры
Давление, при котором срабатывает разрывной диск, изменяется в зависимости от температуры (при высоких температурах металлические материалы теряют свою прочность), поэтому нужно скорректировать проектное давление с учетом температурного диапазона работы оборудования. Например, если проектное давление разрывного диска из нержавеющей стали при нормальной температуре составляет 2.0 MPa, а оборудование работает в среде с температурой 300°C, нужно скорректировать давление до 1.6 MPa с учетом температурного коэффициента (например, 0.8), чтобы обеспечить точность срабатывания.
- Расчет площади для сброса давления
Площадь для сброса давления разрывного диска рассчитывается в зависимости от максимального объема сброса (который можно вычислить по процессным параметрам или сценарию аварии), характеристик среды (газ/жидкость) и заднего давления. Для этого требуется совместная работа технического отдела, процессных и безопасных специалистов, чтобы избежать несоответствия и возможных рисков.
На этапе закупки следует выбирать производителей, имеющих Лицензию на производство специальных устройств, и сохранять такие документы, как сертификаты материалов, отчеты о тестировании характеристик (например, записи о испытаниях на разрыв) и сертификаты качества. Запрещается приобретать продукцию без соответствующей документации (так называемые "продукты без маркировки").
Сегодня мы рассмотрели основные аспекты управления и выбора разрывных дисков. В следующей части мы продолжим рассматривать другие важные аспекты, которые помогут вам безопасно и правильно использовать разрывной диск. Если вам интересно, продолжайте следить за нашими публикациями.
