Какова оптимальная периодичность проверки разрывных дисков и предохранительных клапанов
2026-02-07
Определение предохранительного клапана
Предохранительный клапан в основном используется для автоматического открытия и сброса давления в случае превышения установленного значения давления в системе, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за избыточного давления. Принцип его работы основан на балансе между усилием пружины и давлением рабочей среды: когда давление среды превышает установленное давление пружины, тарелка клапана открывается.
Как правило, предохранительный клапан должен проходить не реже одного раза в год автономную (офлайн) проверку и калибровку. Это требование основано на положениях «Правил технического надзора за безопасностью предохранительных клапанов», чтобы обеспечить его надежную работу в критических условиях.
Определение разрывного диска
Разрывной диск — это одноразовое устройство аварийного сброса давления, которое мгновенно разрушается при достижении заданного давления разрыва, высвобождая рабочую среду из системы. Он обычно применяется в тех случаях, где недопустимы даже минимальные утечки или предъявляются крайне высокие требования к герметичности предохранительных клапанов.
Периодичность замены
Периодичность замены разрывного диска обычно определяется условиями эксплуатации, характеристиками рабочей среды и режимом работы оборудования. В ряде технических источников рекомендуется в жестких условиях химического производства заменять разрывной диск каждые 6 месяцев.
В процессе работы предохранительного клапана важным параметром является давление закрытия (давление обратной посадки), то есть давление, при котором клапан вновь закрывается после сброса. В нормальных условиях давление закрытия должно находиться в пределах 80–90 % от давления настройки, что обеспечивает стабильную работу системы после сброса давления.
Предохранительные клапаны должны ежегодно проходить плановое техническое обслуживание, включающее проверку упругости пружины, состояния уплотнительных поверхностей и других ключевых элементов.
Выбор разрывного диска
Выбор разрывного диска имеет решающее значение и должен основываться на комплексном учете рабочего давления, температуры, свойств рабочей среды и условий эксплуатации системы. Для систем с коррозионно-активными средами необходимо использовать разрывные диски, изготовленные из коррозионно-стойких материалов.
Допуски давления разрыва и настройки
Для Устройства разрывного диска установлены строгие требования к допускам давления разрыва. Согласно соответствующим стандартам, положительное отклонение давления разрыва обычно не должно превышать +5 %, а отрицательное отклонение — не более −10 %.
Давление срабатывания предохранительного клапана должно устанавливаться на основании расчетного давления оборудования и требований безопасности и, как правило, не должно превышать проектное давление оборудования. В практической эксплуатации для точной настройки необходимо использовать специализированное калибровочное оборудование.
Проверка предохранительных клапанов в процессе эксплуатации
Онлайн-проверка предохранительных клапанов может проводиться при работающем оборудовании. Интервал таких проверок зависит от конкретных условий эксплуатации, но не должен быть слишком длительным; обычно рекомендуется проводить предварительную онлайн-оценку состояния клапана примерно раз в полгода.
Правильная установка разрывного диска
При установке разрывного диска необходимо строго соблюдать требования инструкции производителя, обеспечивая правильное направление установки и надежную герметизацию. Неправильная установка может привести к преждевременному разрушению разрывного диска или, наоборот, к его отказу сработать при аварийном давлении.
После монтажа Устройства разрывного диска необходимо выполнить визуальный осмотр и испытание на герметичность.
Факторы, влияющие на срок службы
Срок службы разрывного диска определяется не только временем эксплуатации, но и количеством пусков и остановов системы. В системах с частыми пусками и остановами может потребоваться более частая замена разрывного диска.
Герметичность предохранительного клапана напрямую влияет на безопасность и стабильность работы системы. Износ или повреждение уплотнительных поверхностей может привести к утечкам, поэтому при каждой проверке необходимо уделять особое внимание состоянию уплотнений.
Для предохранительных клапанов, работающих в особых условиях, таких как высокая температура или высокое давление, периодичность проверок может быть сокращена и составлять 3–6 месяцев для комплексного осмотра.
Анализ причин разрушения разрывного диска
После разрушения разрывного диска необходимо своевременно провести анализ причин, чтобы определить, произошло ли разрушение вследствие нормального превышения давления или же оно вызвано дефектами качества либо ошибками установки Устройства разрывного диска.
Если разрушение произошло из-за нормального превышения давления, следует пересмотреть и оптимизировать систему контроля давления. В случае аномального разрушения необходимо повторно выполнить выбор и корректную установку квалифицированного Устройства разрывного диска.
Хранение информации и техническое сопровождение
Все записи о замене разрывных дисков должны детально сохраняться для обеспечения возможности последующей трассируемости и анализа. В процессе длительной эксплуатации предохранительных клапанов пружины могут подвергаться усталостным явлениям, что влияет на давление срабатывания и закрытия.
Поэтому регулярная проверка характеристик пружин является необходимой и обычно проводится с использованием специализированных испытательных машин. Материал корпуса предохранительного клапана также оказывает значительное влияние на срок службы и эксплуатационные характеристики. Различные материалы подходят для разных рабочих сред и условий, поэтому их выбор должен осуществляться с учетом реальных условий эксплуатации.
