Полный анализ сценариев применения, норм и мер предосторожности при использовании разрывного диска
2025-07-26
Разрывной диск — это неавтоматическое, немеханическое устройство сброса давления. Оно используется для защиты сосудов, трубопроводов и других систем от избыточного давления или вакуума. Благодаря отсутствию подвижных частей, разрывной диск обладает чрезвычайно высокой надежностью. Его время срабатывания составляет всего миллисекунды, что намного быстрее, чем у предохранительных клапанов или других типов устройств сброса давления. Благодаря меньшему весу разрывной диск может изготавливаться из высококачественных сплавов, что делает его более экономически эффективным по сравнению с аналогичным оборудованием.
Разрывной диск может использоваться как самостоятельное устройство сброса давления, так и в составе системы с несколькими устройствами сброса давления.
Согласно нормам Американского общества инженеров-механиков (ASME), разрывной диск:
— запрещён к применению в паровых котлах и других сосудах, находящихся под непосредственным воздействием огня;
— разрешён к использованию во всех неогреваемых сосудах.
Нормы использования разрывного диска:
В «Кодексе по котлам и сосудам под давлением» Американского общества инженеров-механиков (ASME) указано, что в зависимости от области применения максимальное значение давления срабатывания разрывного диска может варьироваться:
— при использовании разрывного диска в качестве основного устройства сброса давления, его номинальное давление срабатывания не должно превышать максимально допустимое рабочее давление (MAWP) защищаемого сосуда;
— если разрывной диск установлен параллельно с другими устройствами сброса давления, его давление срабатывания не должно превышать 105% от MAWP;
— при аварийных условиях (например, пожар), если используется только один разрывной диск, его давление срабатывания не должно превышать 110% от MAWP;
— если разрывной диск в таких условиях установлен параллельно с другими устройствами, его давление срабатывания допускается до 116% от MAWP.
Разрывной диск часто устанавливается последовательно с предохранительным клапаном. В таких случаях устройства считаются «жестко сопряжёнными». Такая компоновка позволяет ограничить ударную нагрузку на предохранительный клапан при срабатывании разрывного диска.
Факторы, влияющие на характеристики разрывного диска:
Температура:
Несмотря на высокую надёжность, разрывной диск чувствителен к температуре. Изменение температуры влияет на его точку срабатывания. Как правило, с повышением температуры давление срабатывания разрывного диска снижается, а с понижением температуры — повышается. Учитывая эту особенность, проектировщики должны особенно внимательно учитывать температуру среды при выборе и установке разрывного диска.
Рабочая среда:
Разрывной диск можно подобрать практически под любую рабочую среду. Однако тип среды в технологическом процессе влияет на характеристики открытия разрывного диска при срабатывании. Поэтому мы рекомендуем консультироваться с экспертами, чтобы обеспечить корректный выбор разрывного диска, соответствующего вашей среде.
Факторы монтажа:
На характеристики разрывного диска могут также повлиять условия его установки, в частности:
— установка повреждённого разрывного диска может привести как к снижению, так и к повышению давления срабатывания. Следует соблюдать осторожность при транспортировке и установке, чтобы избежать подобных повреждений;
— неправильное направление установки разрывного диска также может повлиять на его рабочие характеристики. Необходимо строго следовать инструкциям по установке, обеспечивая правильную ориентацию;
— некоторые конструкции разрывных дисков чувствительны к неравномерному моменту затяжки на сопрягаемых фланцах или к деформациям от несоосности трубопроводов. Это может привести к преждевременному отказу разрывного диска в процессе эксплуатации.
При выборе разрывного диска мы всегда рекомендуем сотрудничать с такими профессиональными компаниями в области защиты давления, как наша. Это обеспечит правильный выбор устройства и гарантирует безопасность и соответствие нормативным требованиям.
