Оказывается, у разрывных дисков так много материалов!
2025-05-28
Разрывной диск, широко применяемый в качестве предохранительного устройства в различных системах давления и трубопроводном оборудовании, пользуется большой популярностью благодаря своей чувствительности, точности, отсутствию утечек и высокой способности к сбросу давления. Но знаете ли вы, что в разных сферах применения к его форме и материалу предъявляются различные требования? Наиболее распространёнными материалами являются нержавеющая сталь и графит, однако разрывной диск может изготавливаться и из других материалов. В этой статье мы рассмотрим их.
1、Металлические материалы
Чистый алюминий
Чистый алюминий обладает хорошими низкотемпературными свойствами и определённой коррозионной стойкостью, но его прочность невысока, и он не устойчив к высоким температурам и щелочной коррозии. Поэтому чистый алюминий обычно используется для разрывных дисков малого диаметра, низкого давления и при умеренных температурах. Максимальная рабочая температура — 100°C.
Чистое серебро
Чистое серебро обладает хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью, его механические свойства и термическая стабильность лучше, чем у алюминия, но прочность примерно такая же. Поэтому чистое серебро часто применяется для разрывных дисков низкого давления.
Чистый никель
Чистый никель обладает превосходной химической стабильностью, устойчив к воздействию морской воды, щелочных растворов, большинства неорганических солей и органических кислот. Его прочность и пластичность хороши, что делает его подходящим материалом для разрывных дисков, работающих при высоких температурах и среднем давлении.
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь обладает высокой прочностью, хорошей термической стабильностью и коррозионной стойкостью. Она подходит для разрывных дисков высокого и среднего давления, больших диаметров, а также вакуумных опорных элементов. Максимальная рабочая температура достигает 480°C.
Никелевые сплавы
Никелевые сплавы обладают исключительной коррозионной стойкостью и подходят для агрессивных сред. Сплавы типа монель и инконель используются в условиях высоких температур и давления, а хастеллой — в сильноагрессивных кислотных средах.
Титан
Титан обладает выдающейся коррозионной стойкостью, особенно в хлоридных средах. На его поверхности образуется стабильная оксидная плёнка, что обеспечивает устойчивость в различных коррозионных условиях. Максимальная рабочая температура — 250°C.
Графит
Графит обладает высокой коррозионной стойкостью и подходит для сильноагрессивных сред. Максимальная рабочая температура — 200°C.
2、Неметаллические материалы
Фторопласт
Фторопласт обладает превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, что делает его пригодным для разрывных дисков, работающих в условиях высоких температур и давления. Максимальная рабочая температура — 260°C.
Политетрафторэтилен (PTFE)
PTFE обладает высокой химической стойкостью и термостойкостью, подходит для разрывных дисков в условиях высоких температур и давления. Максимальная рабочая температура — 260°C.
Полимерные плёнки
Полимерные плёнки (например, поливинилхлорид, PTFE) обладают хорошей коррозионной стойкостью и герметичностью, что делает их пригодными для сред с умеренной агрессивностью.
При выборе материала для разрывного диска необходимо тщательно учитывать реальные условия эксплуатации, чтобы обеспечить соответствие его термостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к высокому давлению требованиям системы. Это поможет избежать ситуаций, когда материал окажется слишком слабым или, наоборот, избыточно прочным, что может повлиять на сброс давления.Если вы не знаете, какой материал выбрать, свяжитесь с нами — мы предоставим вам профессиональные рекомендации!
