Производство и контроль устройств разрывного диска
2026-03-21
При внесении изменений в проектную документацию Производитель разрывных дисков обязан заранее получить письменное согласие со стороны заказчика, а также подробно зафиксировать все внесённые изменения, сформировать полный архив изменений и передать его на хранение.
В отношении покупных или изготовленных по кооперации комплектующих Производитель разрывных дисков обязан обеспечить их соответствие требованиям конструкторских чертежей и соответствующей технической документации, а также получить необходимые документы, подтверждающие качество, для обеспечения прослеживаемости продукции.
Изготовление разрывных дисков и связанных с ними компонентов (включая держатели, опорные кольца, опоры противодавления, усиливающие кольца, уплотнительные мембраны, защитные мембраны и другие кооперационные комплектующие) должно строго выполняться в соответствии с требованиями конструкторских чертежей и технической документации.
В процессе производства для операций механической обработки, сборки и испытаний компонентов разрывного диска должны разрабатываться соответствующие технологические регламенты (технологические карты), а также формироваться таблицы контроля качества производственного процесса (или карты контроля качества) для обеспечения стандартизированного управления и контроля качества на всех этапах производства.
Выходной контроль
Выходной контроль Устройства разрывного диска должен включать как минимум следующие проверки:
1、Внешний осмотр
Проводится визуальный контроль всего Устройства разрывного диска, включая все детали и узлы, с подтверждением соответствия их внешнего состояния, качества сборки и маркировки установленным требованиям.
2、Испытание на разрыв
Проводится испытание на разрыв для проверки соответствия ключевых параметров, таких как давление срабатывания, установленным проектным требованиям.
Перед выпуском с предприятия все контрольные испытания Устройства разрывного диска должны соответствовать требованиям действующих норм безопасности, стандартов, а также конструкторских чертежей и технической документации, что обеспечивает качество продукции и безопасность её эксплуатации.
1、В пределах одной партии Устройств разрывного диска, прошедших контроль качества поверхности и соответствующих установленным требованиям, должно быть случайным образом отобрано определённое количество образцов для проведения испытаний на разрыв.
2、При установленной температуре срабатывания проводится испытание на разрыв образцов, после чего вычисляется среднее арифметическое значение фактически измеренного давления разрыва. Данное среднее значение принимается в качестве номинального давления разрыва для данной партии Устройств разрывного диска, а также определяется соответствующая температура разрыва.
Испытательная среда
Испытательная среда, используемая при испытаниях Устройства разрывного диска, должна соответствовать следующим требованиям:
1、Если рабочей средой Устройства разрывного диска является газ, то в качестве испытательной среды обычно используется сухой воздух. При проведении испытаний при высоком давлении или высокой температуре в качестве испытательной среды должен использоваться азот. Если в реальных условиях эксплуатации рабочая среда Устройства разрывного диска является недвухатомным газом, результаты испытаний должны быть соответствующим образом скорректированы с учётом характеристик среды.
2、Если рабочей средой Устройства разрывного диска является жидкость, то в качестве испытательной среды при испытаниях следует использовать воду или минеральное масло. Если физико-химические или термодинамические свойства фактической рабочей среды существенно отличаются от свойств испытательной среды, результаты испытаний должны быть скорректированы соответствующим образом для обеспечения точности и применимости полученных данных.
Записи и отчёты по контролю и испытаниям
Все исходные данные, записи и отчёты по контролю и испытаниям Устройств разрывного диска должны собираться, систематизироваться, рассчитываться и архивироваться по партиям продукции. На основании этих данных оформляются соответствующие отчёты о контроле и испытаниях.
Срок хранения всех исходных данных, записей и отчётов по контролю и испытаниям должен составлять не менее 4 лет.
Производитель разрывных дисков должен обладать всеми испытательными установками, необходимыми для выполнения выходных испытаний Устройств разрывного диска, и обеспечивать соответствие этих испытательных установок требованиям действующих норм безопасности и стандартов.
